صحیح نوزل سائز کا انتخاب اکثر آپ کے پروجیکٹ کی کامیابی کا حکم دیتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ فیکٹری میں ہموار تکمیل اور نارنگی کے چھلکے یا شدید اوور سپرے جیسے مایوس کن مسائل کے درمیان فرق۔ بندش آپ کے ورک فلو کے وسط پروجیکٹ کو بھی برباد کر سکتی ہے۔ جبکہ روایتی نیومیٹک اور ہوا کے بغیر نظام سائز سازی کے قائم کردہ اصولوں پر عمل کرتے ہیں، a بیٹری سے چلنے والی سپرے گن CFM اور مسلسل دباؤ کے حوالے سے سخت حدود کے تحت کام کرتی ہے۔ آپ نئی بیٹری ٹیک پر پرانے نیومیٹک اصولوں کا اطلاق نہیں کر سکتے۔
یہ گائیڈ یہ بتاتا ہے کہ کس طرح سیال کی چپکنے والی کو درست سے ملایا جائے۔ بے تار HVLP سپرے گن نوزل سائز ۔ ہم ایک جدید ٹربائن کی مخصوص ہوا کے بہاؤ کی حدوں پر غور کرتے ہیں۔ ان حرکیات کو سمجھ کر، آپ زیادہ سے زیادہ ایٹمائزیشن کو یقینی بناتے ہیں۔ آپ اپنی بیٹری کو وقت سے پہلے ختم کیے بغیر بے عیب، دہرائے جانے کے قابل نتائج حاصل کرنا سیکھیں گے۔
کلیدی ٹیک ویز
سائز کا سنہری اصول: پتلے مواد کو چھوٹے نوزلز کی ضرورت ہوتی ہے (1.0mm–1.3mm)؛ موٹا مواد بڑے نوزلز (1.8mm–2.5mm+) کا مطالبہ کرتا ہے۔
بے تار انتباہ: پر بڑی نوزلز کے ذریعے ہائی وسکوسیٹی فلوئڈز (جیسے بغیر تھن کیے ہوئے لیٹیکس) کو دھکیلنا 20V HVLP سپرے گن بیٹری کی زندگی کو تیزی سے ختم کرتا ہے اور خراب ایٹمائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے۔ مناسب thinning غیر گفت و شنید ہے.
یونیورسل سویٹ اسپاٹ: جب عام میڈیم وسکوسیٹی ایپلی کیشنز (جیسے یوریتھینز اور پرائمر) کے لیے شک ہو تو، ایک 1.4 ملی میٹر نوزل انتہائی قابل اعتماد بنیادی کارکردگی پیش کرتا ہے۔
Precision Trumps Guesswork: دہرائے جانے والے پتلے ہونے کے تناسب کے لیے باورچی خانے کے پیمانے کا استعمال ملٹی بیٹری پروجیکٹس میں مسلسل مل موٹائی کی ضمانت دیتا ہے۔
بے تار HVLP نوزل سائزنگ کی میکینکس
یہ سمجھنا کہ نوزلز کیسے کام کرتے ہیں صنعت کی پیمائش کے معیارات کو جاننے پر انحصار کرتے ہیں۔ ہائی پریشر ایئر لیس ٹپس کے برعکس، HVLP سائزنگ میں سیدھے سادے میٹرکس کا استعمال ہوتا ہے۔ ہمیں یہ بھی سمجھنا چاہیے کہ کس طرح a کم پریشر پینٹ سپرےر سیال کے بہاؤ کا انتظام کرتا ہے۔
پیمائش کے معیارات کو سمجھنا
ہوا کے بغیر اسپرے کرنے والے تین ہندسوں کا کوڈ استعمال کرتے ہیں، جیسے '515'، پنکھے کی چوڑائی اور سوراخ کے سائز کو ظاہر کرنے کے لیے۔ HVLP نوزل کے سائز ایک آسان طریقہ اختیار کرتے ہیں۔ وہ سیال کے کھلنے کے اصل قطر کی نمائندگی کرنے کے لیے ملی میٹر (ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک 1.4 ملی میٹر نوزل میں بالکل 1.4 ملی میٹر چوڑا سیال خارجی سوراخ ہوتا ہے۔ یہ سیدھی سادی سائزنگ صارفین کو ٹول سے باہر نکلنے والے پینٹ کے حجم کو آسانی سے تصور کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
سیال سیٹ کے اجزاء
نوزل کبھی تنہا کام نہیں کرتا۔ یہ ایک 'فلوڈ سیٹ' کا حصہ بناتا ہے، جس میں خود نوزل اور ایک مماثل سیال سوئی دونوں شامل ہیں۔ سوئی پلگ کے طور پر کام کرتی ہے۔ جب آپ ٹرگر کو کھینچتے ہیں، تو سوئی پیچھے ہٹ جاتی ہے، جس سے پینٹ نوزل کے سوراخ سے گزرنے دیتا ہے۔ غیر مماثل اجزاء کا استعمال تباہ کن مسائل کا سبب بنتا ہے۔ ایک بڑی نوزل میں ایک چھوٹی سوئی ٹپکنے اور تھوکنے کا سبب بنتی ہے۔ ہمیشہ یقینی بنائیں کہ آپ کے اجزاء آپس میں ملتے ہیں۔ فوری شناخت کے لیے سوئی اور نوک دونوں پر لیزر اینچڈ سائزنگ والے سسٹمز تلاش کریں۔
بیٹری سے چلنے والی حد
بے تار ٹولز طاقت کی سخت حدود کے تحت کام کرتے ہیں۔ ایک روایتی پلگ ان ٹربائن بڑے پیمانے پر ہوا کا حجم (CFM) فراہم کر سکتی ہے۔ تاہم، بیٹری سے چلنے والی ٹربائن رن ٹائمز کو محفوظ رکھنے کے لیے ہوا کے حجم کے اس آؤٹ پٹ کو کیپ کرتی ہے۔ بڑے نوزلز، جیسے کہ 2.0 ملی میٹر ماڈل، اہم سیال کی مقدار کو گزرنے دیتے ہیں۔ اگر کورڈ لیس ٹربائن میں سی ایف ایم کی کمی ہے کہ وہ اس اعلی سیال کے حجم کو صحیح طریقے سے توڑ دے، تو نتیجہ بھاری چھڑکنے کی صورت میں نکلتا ہے۔ آپ کو سیال کے سوراخ کے سائز کو زیادہ سے زیادہ ہوا کے بہاؤ کے مقابلے میں متوازن رکھنا چاہیے جو آپ کا مخصوص ٹول پیدا کر سکتا ہے۔
کوٹنگ کی قسم کے لحاظ سے نوزل سائز کا انتخاب میٹرکس
صحیح سیٹ اپ کا انتخاب مکمل طور پر کوٹنگ کے مواد پر منحصر ہے۔ مختلف سیال viscosities کو درست طریقے سے ایٹمائز کرنے کے لیے مخصوص سوراخ کے قطر کی ضرورت ہوتی ہے۔
| کوٹنگ کی قسم |
واسکاسیٹی لیول |
ٹارگٹ نوزل سائز |
پرائمری ایپلی کیشن |
| داغ، کلیئر کوٹ، سیلرز |
پتلا |
1.0 ملی میٹر - 1.3 ملی میٹر |
لکڑی کا کام، آٹوموٹو کلیئر کوٹس |
| پانی سے پیدا ہونے والے انامیلز، یوریتھینز |
درمیانہ |
1.3 ملی میٹر - 1.5 ملی میٹر |
کیبنٹری، اندرونی ٹرم، فرنیچر |
| لیٹیکس پینٹس، بھاری پرائمر |
اعلی |
1.8 ملی میٹر - 2.0 ملی میٹر |
دیواریں، چھتیں، بیرونی سائڈنگ |
| جیل کوٹس، بلاک فلرز |
انتہائی |
2.0mm - 2.5mm+ |
سمندری مرمت، صنعتی سطحیں۔ |
داغ، کلیئر کوٹ، اور سیلرز (پتلی چپکنے والی)
پانی یا ہلکے تیل سے مشابہ مواد کے لیے، آپ کو سخت بہاؤ کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ہدف کا سائز 1.0mm سے 1.3mm تک ہے۔ یہ سائز وارنش، لکیر اور آٹوموٹو کلیئر کوٹ کے لیے مثالی ہیں۔ ایک چھوٹا سا افتتاح انتہائی عمدہ ایٹمائزیشن فراہم کرتا ہے۔ یہ پتلی مائعات کو خوردبینی بوندوں میں توڑ دیتا ہے۔ یہ باریک دھند عمودی سطحوں پر چلنے اور جھکنے کو روکتی ہے۔
عام غلطی: 1.8 ملی میٹر نوزل کے ذریعے پتلے داغوں کو چھڑکنا۔ سیال بہت تیزی سے باہر نکل جائے گا، سطح پر سیلاب آئے گا اور فوری طور پر ٹپکنے کا سبب بنے گا۔
پانی سے پیدا ہونے والے تامچینی، یوریتھینز، اور کیبنٹ پینٹس (درمیانی وسکاسیٹی)
جدید اندرونی تزئین و آرائش اکثر پانی سے پیدا ہونے والے تامچینی پر انحصار کرتی ہے۔ ان مواد کو 1.3mm اور 1.5mm کے درمیان ہدف کا سائز درکار ہوتا ہے۔ صنعت کے ماہرین بڑے پیمانے پر 1.4 ملی میٹر نوزل کو عام استعمال کے لیے معیاری سمجھتے ہیں۔ یہ کیبنٹری کی تکمیل، اندرونی تراش، اور ایسے دروازوں کو لاگو کرنے میں سبقت لیتا ہے جن کے لیے عمدہ تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سائز a کے محدود دباؤ کے ساتھ مادی بہاؤ کو بالکل متوازن کرتا ہے۔ بے تار پینٹ سپرےر اوور سپرے کو قابل انتظام رکھتے ہوئے یہ ایک ہموار، خود لیولنگ ختم کرتا ہے۔
لیٹیکس پینٹس اور بھاری پرائمر (ہائی واسکاسیٹی)
معیاری گھریلو پینٹ کم دباؤ کے نظام کے لیے ایک اہم چیلنج کی نمائندگی کرتے ہیں۔ انہیں 1.8mm سے 2.0mm کے ہدف کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ اسے عموماً دیواروں، چھتوں اور بیرونی سائڈنگ پر لگائیں گے۔ ان موٹے سیالوں کو استعمال کرنے کے لیے احتیاط سے پتلا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر 10% یا اس سے زیادہ۔ 1.8 ملی میٹر سوراخ کے ذریعے بغیر تھکے ہوئے لیٹیکس کو چھڑکنے کی کوشش کرنے کے نتیجے میں پھٹنے والی، بھاری ساخت کی تکمیل ہوگی۔ ٹول صرف موٹی پینٹ کو باریک دھند میں نہیں کتر سکتا۔
بہترین عمل: لیٹیکس تیار کرتے وقت ہمیشہ چپکنے والے کپ کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فلوئڈ رن آؤٹ کا وقت بنائیں کہ یہ کپ میں لوڈ کرنے سے پہلے مینوفیکچرر کے تجویز کردہ سیکنڈوں میں آتا ہے۔
خاص کوٹنگز: جیل کوٹ اور بلاک فلرز
صنعتی ایپلی کیشنز میں غیر معمولی بھاری مواد شامل ہوتا ہے۔ ہدف کے سائز 2.0mm سے شروع ہوتے ہیں اور دھاتی فلیکس کے اضافے کے لیے 3.5mm تک پہنچ سکتے ہیں۔ یہ سمندری مرمت اور بھاری صنعتی پرائمنگ میں عام ہیں۔ زیادہ تر معیاری بیٹری پلیٹ فارمز یہاں بہت زیادہ جدوجہد کریں گے۔ یہ ایپلی کیشنز بے تار موٹروں پر سخت ٹیکس لگاتی ہیں۔ وہ مسلسل ہائی ایم پی ڈراز کا مطالبہ کرتے ہیں جو بیٹریوں کو تیزی سے زیادہ گرم کرتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر جیل کوٹ پراجیکٹس کے لیے، آپ کو اس کی بجائے نیومیٹک یا زیادہ طاقت والے ایئر لیس رگوں پر انحصار کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
![بے تار HVLP سپرے گن ایپلی کیشنز]()
'پوشیدہ' متغیرات: Viscosity، Thinning، اور Atomization
صحیح کا انتخاب کرنا سپرے گن نوزل کا سائز صرف نصف مساوات کو حل کرتا ہے۔ سیال کو صحیح طریقے سے تیار کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہارڈ ویئر مطلوبہ کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
کچن اسکیل کا طریقہ
پینٹ کے متعدد بیچوں میں مستقل مزاجی کا حصول اکثر صارفین کو مایوس کرتا ہے۔ viscosity کپ میں مکمل طور پر بصری 'رن آؤٹ' پر انحصار کرنے کے بجائے، ڈیجیٹل کچن اسکیل استعمال کریں۔ وزن کے لحاظ سے اپنے پینٹ سے پتلی کے تناسب کی پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کے مثالی پتلے مکسچر کو 800 گرام پینٹ اور 80 گرام ڈسٹل واٹر کی ضرورت ہے، تو ان نمبروں کو ریکارڈ کریں۔ یہ طریقہ 100% تکرار کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ملٹی بیٹری پراجیکٹس میں مسلسل مل موٹائی کی ضمانت دیتا ہے، جو بعد میں آنے والے بیچوں کو ملانے کے اندازے کو ختم کرتا ہے۔
درجہ حرارت اور ٹربائن حرارت
ٹربائنیں رگڑ پیدا کرتی ہیں۔ یہ رگڑ آپریشن کے دوران گرم ہوا پیدا کرتی ہے، جو نلی کے ذریعے سفر کرتی ہے اور ہوا کی ٹوپی سے باہر نکل جاتی ہے۔ یہ گرم ہوا سیال کی نوک پر خشک ہونے کے اوقات کو تیز کرتی ہے۔ گرم ماحول میں، یہ 'ٹپ ڈرائی' کا سبب بنتا ہے، جہاں پینٹ سطح سے ٹکرانے سے پہلے جزوی طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے بند اور کھردرا ختم ہو جاتا ہے۔ اس سے نمٹنے کے لیے، سست خشک کرنے والے پتلے یا ریٹارڈرز استعمال کرنے کی تجویز کریں۔ یہ اضافی چیزیں پینٹ کو زیادہ دیر تک 'کھلی' رکھتی ہیں، قبل از وقت خشک ہونے سے روکتی ہیں۔
فلٹریشن لازمی ہے۔
ملبہ کے کھنڈرات ختم۔ یہاں تک کہ اگر خشک پینٹ فلیکس یا دھول سیال ندی میں داخل ہوجائے تو بالکل ٹھیک سائز کا سوراخ بھی فوری طور پر بند ہوجائے گا۔ فلٹریشن اس کو روکتا ہے۔ اپنے فلٹرز کو اس مواد سے جوڑیں۔ صاف کوٹ اور داغوں کے لیے باریک 200 میش فلٹرز استعمال کریں۔ انامیلز کے لیے درمیانے درجے کے 100 میش فلٹرز استعمال کریں۔ موٹی لیٹیکس پینٹس کے لیے 60 میش فلٹرز پر انحصار کریں۔ فلٹرنگ میں دو اضافی منٹ لگتے ہیں لیکن کئی گھنٹوں کی تکلیف کو بچاتا ہے۔
ہارڈ ویئر کی استحکام اور پہننے کے نرخ
ہر سیال سیٹ بالآخر ختم ہو جاتا ہے۔ چونکہ دباؤ میں مائع دھات کے چھوٹے سوراخ سے مسلسل بہتا ہے، یہ آہستہ آہستہ سوراخ کو چوڑا کرتا ہے۔ مواد کی ساخت اور لباس کے نمونوں کو سمجھنا آپ کے آلے کو بہترین کارکردگی پر کام کرتا رہتا ہے۔
مواد کا انتخاب
مینوفیکچررز مختلف دھاتوں سے نوزلز بناتے ہیں۔ پیتل سب سے عام اور قابل رسائی مواد کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف اچھی طرح مزاحمت کرتا ہے لیکن نسبتاً تیزی سے گر جاتا ہے۔ سخت سٹینلیس سٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کے اختیارات نمایاں طور پر بہتر پائیداری پیش کرتے ہیں۔ پگمنٹڈ پرائمر اور لیٹیکس پینٹ میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ہوتا ہے، جو ایک انتہائی کھرچنے والا معدنیات ہے۔ ان مواد کو پیتل کے سوراخ کے ذریعے چھڑکنے سے عین اندرونی جیومیٹری تیزی سے خراب ہو جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے سیال سیٹوں میں سرمایہ کاری طویل عمر اور بہتر پائیدار ایٹمائزیشن کو یقینی بناتی ہے۔
پہننے کے نرخ اور تبدیلی
حصے کی تبدیلی کے لیے حقیقت پسندانہ بنیادیں قائم کریں۔ نوزلز ہمیشہ کے لیے نہیں رہتیں۔ ایکریلک یا لیٹیکس کو چھڑکنے والی اوسط پیتل کی نوزل 15 سے 40 گیلن مواد کے بعد اپنے عین مطابق اسپرے پیٹرن کو کھونا شروع کر دے گی۔ کم کھرچنے والے تیل پر مبنی مواد یا صاف تکمیل کے لیے، آپ شدید انحطاط کو دیکھنے سے پہلے 35 سے 60 گیلن کی توقع کر سکتے ہیں۔ جب آپ کو تازہ ہارڈ ویئر کی ضرورت ہو تو اپنے مادی استعمال کا اندازہ لگائیں۔
پہننے کے اشارے
آپ کو پہچاننا چاہیے کہ جب نوزل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانا علامات عام طور پر سپرے پیٹرن میں ظاہر ہوتے ہیں. اگر پنکھے میں اوپر اور نیچے کے کناروں پر بھاری 'انگلیاں' یا موٹی بینڈیں بن جاتی ہیں، تو ممکنہ طور پر سوراخ ٹوٹ گیا ہے۔ مزید برآں، اگر آپ محسوس کرتے ہیں کہ سطح کی وہی کوریج حاصل کرنے کے لیے آپ کو زیادہ سیال دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے جو آپ نے پہلے نچلی ترتیبات پر حاصل کی تھی، تو نوزل ختم ہو جاتی ہے۔ ایک پہنا ہوا سوراخ سیال کو یکساں طور پر تقسیم نہیں کر سکتا، آپ کو مادی بہاؤ سے زیادہ معاوضہ لینے پر مجبور کرتا ہے۔
آپ کے کارڈلیس HVLP سسٹم کو شارٹ لسٹ کرنا
ایک نیا ٹول خریدنے کے لیے مکمل ماحولیاتی نظام کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنے مستقبل کے پروجیکٹ کے مطالبات کے ساتھ ہارڈ ویئر کے پیمانے کو یقینی بنانا ہوگا۔
ملٹی ٹِپ کی دستیابی کا اندازہ لگائیں: ایسے برانڈز کو ترجیح دیں جو ملٹی ٹِپ کٹس پیش کرتے ہیں۔ تلاش کرنا a 20V HVLP سپرے گن 1.3mm، 1.8mm، اور 2.5mm آپشنز کے ساتھ پیک کی گئی ہے جو بڑے پیمانے پر لچک فراہم کرتی ہے۔ فکسڈ نوزل ماڈل آپ کو ایک قسم کی کوٹنگ میں بند کر دیتے ہیں۔ اسکیل ایبلٹی یقینی بناتی ہے کہ آپ کا ٹول کارآمد رہے جیسا کہ آپ کی مہارتیں آگے بڑھتی ہیں۔
بیٹری ایکو سسٹم اور رن ٹائم کا اندازہ لگائیں: اپنے مطلوبہ سیال کے گیلن فی منٹ (GPM) بہاؤ کی شرح کو اپنی بیٹری کی صلاحیت کے مطابق بنائیں۔ ایک بڑا 2.0mm سیٹ اپ بھاری مواد کو تیزی سے آگے بڑھاتا ہے۔ اسے بار بار ٹرگر پل اور زیادہ سے زیادہ ٹربائن آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بھاری مانگ معیاری 4.0Ah بیٹری کو 1.2 ملی میٹر کی پابندی والے سیٹ اپ کے مقابلے میں 30% تک تیز کر دے گی۔ یقینی بنائیں کہ اگر آپ موٹے پرائمر کو چھڑکنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو آپ کے پاس اعلیٰ صلاحیت والی بیٹریاں (5.0Ah یا اس سے زیادہ) ہیں۔
مینٹیننس پروفائل: ایسے ماڈلز تلاش کریں جن میں آسانی سے قابل رسائی سیال سیٹ موجود ہوں۔ الٹنے کے قابل ٹپس یا فوری صاف سوئی اسمبلیاں جاب سائٹ پر ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہیں۔ ٹول کو صاف کرنا جتنا آسان ہوگا، اس کے اندرونی اجزاء اتنے ہی زیادہ دیر تک چلیں گے۔
نتیجہ
بیٹری سے چلنے والے پینٹنگ سسٹم کے ساتھ کامیابی ایک متوازن عمل ہے۔ آپ کو کوٹنگ کی واسکاسیٹی، نوزل قطر، اور اپنے ٹول کی مخصوص ٹربائن کی گنجائش کو سیدھ میں لانا چاہیے۔ ایک چھوٹے سوراخ کے ذریعے موٹی پینٹ پھینکنے کے نتیجے میں بندیاں پیدا ہوتی ہیں۔ بڑے پیمانے پر کھلنے کے ذریعے پتلی پینٹ کو زبردستی کرنے سے بے قابو ٹپکنے لگتے ہیں۔ بیٹری پلیٹ فارمز کی CFM حدود کا احترام کرتے ہوئے اور اپنے مواد کو مناسب طریقے سے پتلا کرکے، آپ پیشہ ورانہ درجے کے نتائج کی ضمانت دیتے ہیں۔
اپنا اگلا ٹول یا سیال سیٹ خریدنے سے پہلے، اپنے بنیادی ایپلیکیشن مواد کا آڈٹ کریں۔ کیا آپ بنیادی طور پر باریک urethanes کے ساتھ کیبنٹری کو مکمل کر رہے ہیں، یا بھاری لیٹیکس کے ساتھ بیرونی سائڈنگ کا چھڑکاؤ کر رہے ہیں؟ اپنے سب سے عام مواد کی شناخت کریں۔ ایک سیال سیٹ کا انتخاب کریں جو واضح طور پر اس viscosity کی ضرورت سے میل کھاتا ہو۔ کچن اسکیل تکنیک جیسے درست پتلا کرنے کے طریقوں پر عمل درآمد آپ کے مستقبل کے تمام پروجیکٹس میں آپ کے فنش کوالٹی کو فوری طور پر بلند کر دے گا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا میں بغیر تار کے HVLP سپرےر کے ساتھ معیاری بغیر تھنائی ہوئی لیٹیکس پینٹ کو سپرے کر سکتا ہوں؟
A: عام طور پر، نہیں. یہاں تک کہ ایک بڑی 2.0 ملی میٹر نوزل کے ساتھ بھی، بیٹری سے چلنے والے معیاری یونٹ کی ٹربائن پاور شاذ و نادر ہی کافی ہوتی ہے کہ بغیر تھنکنے والے لیٹیکس کو بغیر کسی بھاری پھوٹی کے ایٹمائز کر سکے۔ ہموار تکمیل کے لیے پتلا کرنا (اکثر 10% یا اس سے زیادہ) اور viscosity کپ کا استعمال ضروری ہے۔
سوال: سب سے زیادہ عالمگیر سپرے گن نوزل کا سائز کیا ہے؟
A: HVLP سسٹمز کے لیے، 1.4mm کی نوزل کو وسیع پیمانے پر یونیورسل 'سویٹ اسپاٹ' سمجھا جاتا ہے۔ یہ درمیانے وسکاسیٹی بیس کوٹ، اعتدال سے پتلے پرائمر، اور پانی سے پیدا ہونے والے یوریتھین کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے کافی ورسٹائل ہے۔
سوال: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ کام کے لیے میرا HVLP نوزل بہت چھوٹا ہے؟
A: اگر سیال خشک، دھول آلود دھند کے طور پر بندوق سے باہر نکلتا ہے، متضاد طور پر تھوکتا ہے، یا اسے بہنے کے لیے ضرورت سے زیادہ مقدار میں پتلی کی ضرورت ہوتی ہے، تو سوراخ مواد کی چپکنے کے لیے بہت زیادہ محدود ہے۔
سوال: اگر میں بہت بڑی نوزل استعمال کروں تو کیا ہوگا؟
A: ایک نوزل جو سیال کے لیے بہت زیادہ ہے (مثال کے طور پر، 2.0 ملی میٹر کی نوک کے ذریعے پانی کے پتلے کلیئر کوٹ کا چھڑکاؤ) کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سیال کی ترسیل ہوگی۔ یہ بے قابو اوور سپرے کی وجہ سے فوری طور پر رنز، سیگس اور ضائع ہونے والے مواد کی طرف جاتا ہے۔
